近年来，随着针织绒衫及服装面料的市场需求不断地多样化、差异化，各种新型的纺纱技术相继出现，现在业内讨论最为热烈的“半精纺”工艺，它是棉纺设备和毛纺设备的一种有机结合，是一种创新的纺纱工艺。“半精纺”纺纱最大的特点是对加工原料的适应性强，可以把毛、棉、丝、麻及各种化学纤维以任意配比进行混纺。利用“半精纺”纺纱工艺开发的多种纤维混纺面料，产品新颖独特，使产品结构变得异常丰富，顺应了市场需求和毛纺技术的发展潮流。为了让更多企业了解掌握和应用半精纺技术，我们专访了被业内称为“半精纺专家”的山东新易丰毛绒制品有限公司。
原料长度要合适
根据山东新易丰毛绒制品有限公司多年积累的经验，采用“半精纺”纺纱，所用原料的纤维长度一定要合适。不能像精纺原料那么长，否则梳理、并条时会拉断纤维、牵伸不开，上了细纱机还会产生严重的橡皮筋纱。也不能像粗纺原料那么短，太短的话，则梳理成条时落毛多，条子强力低，难以进行并合牵伸。因为纤维本身的强度不同，对不同的半精纺原料，适纺长度也就不同。纤维强力低的，可稍长一些，反之，则可短些。山东新易丰毛绒制品有限公司经过试验比较，认为选用的纤维长度(mm)如下：羊毛一55，绢丝—40，苎麻一40，亚麻一40，棉一29，粘胶一38。半精纺原料较短的纤维长度，决定了纺纱时所需的纤维截面根数要比毛精纺工艺高得多，一般要求达到55根以上，才能保证纺纱能顺利进行。
纺纱工艺要点
山东新易丰毛绒制品有限公司陈总告诉我们，“半精纺”纺纱通常使用二种以上的不同原料进行混纺。如果采用纱线染色或坯布染色，由于不同纤维的同色性不易控制，很难保证染色质量。所以半精纺产品一般都选择散毛染色，即将不同的纤维分别染色，冲洗烘干后再和毛混匀。为保证和毛均匀，染色后处理过程十分重要。要洗尽表面浮色和染色助剂，烘干后使纤维保持蓬松、不粘并。和毛时还要加入适量的油水和抗静电剂，使纤维表面平滑，减小梳理时的摩擦损伤。油水的加量，要根据纤维的不同而做相应的调整。为了使各种不同比例的原料能够混合均匀，和毛一般要和二到三遍，甚至更多。和好的原料要在毛仓贮存24小时，让和毛油水和抗静电剂充分渗透吸收，达到均衡的理想回潮，为下道梳理成条创造条件。
经过和毛的原料贮存一定时间后，就可上梳理机梳理成条。这道工序是“半精纺”纺纱的关键工序，一个品种开发成功与否，往往从梳理这道工序上就能看得出来。与其它纺纱形式的相应工序相比，半精纺梳理机的工艺设定更为灵活，更具不确定性。不同的原料，或者相同的原料不同的比例，都必须依照纤维之间不同的摩擦系数、不同的长度和强度，采取不同的工艺。主要控制内容是调整喂入量、隔距和车速，以达到最佳的梳理效果。
因为“半精纺”纺纱原料长度较短，梳理时易产生静电，有飞毛和落毛现象，所以梳理区域的相对湿度要高些，一般要在80％以上。而并条区域则要低些，否则，在高车速生产时很容易发生绕罗拉的问题。并条的目的是增加纤维的并合牵伸，该工序既有利于颜色的混合均匀，也有利于条干的均匀。通过试验，采用三道并合，一般就能满足要求。
粗纱工序，除了控制好张力外，对不同的原料，捻度也应有所不同。如果羊毛、羊绒、兔绒等含量较高，捻度就要高一些；而丝、化学纤维等含量较高时，捻度则可低一些。这样既可以使粗纱能够达到足够的强力，又保证纤维能在细纱机上得到充分牵伸。全毛类每米捻系数一般可选择在130—140。一般半精纺纱股纱强力都能达到后工序深加工要求，但对某些全毛特高纱支在细纱工序纺单纱时或织布单纱用作经纱时常有一定的难度，主要表现为单纱强力低，纱线断头率高。因此，对于部分全毛特高支纱支，可考虑在原料配比中另加5％－15％一定温度的水溶性维纶，这样，设计支数捻度不变，而实纺支数下调，可纺性增加，强力提高。水溶性纤维在后整理过程中溶解，成品仍保持100％羊毛成分及设计单重，而溶去化纤后纱线中纤维间空隙增加可使纱线手感更好。同时，在纺全毛类产品时细纱机车速可比纺丝毛、毛棉类混纺产品适当降低。
织造工艺要点
“半精纺”纱线常规用于针织业但也亦可用于织造业，且多用高支纱；一般在80Nm-160 Nm多根进线，强力足以满足织造生产需要，但需要注意的是半精纺纱线的弹性伸长很小，因此织造上机工艺要作适当的调整。整经时最需要注意经纱张力要均匀，张力大小要调节合适。与常规的毛精纺纱线相比，“半精纺”纱线弹性伸长小，整经时张力不宜太大。整经倒轴时给经纱上冷浆，使纱线毛羽贴伏，并可以减少织造过程中综丝、钥筘对经纱的磨损，保证织机上开口清晰，织造顺利进行。织造安排在进口剑杆织机上生产，同样的，经纱张力也必须均匀适当。“半精纺”纱线弹性小的特点，决定了织造张力也要尽可能的小，以减少经纱的脆断头。
后整理工艺要点
“半精纺”面料后整理的重点是做出符合所用原料特性的产品风格，如：毛的弹性、丝的光泽、麻的凉爽等。对含有棉、麻、丝、粘胶等原料的面料，湿整理时不适合采用绳状洗呢，以避免呢面上产生折痕、擦伤等整理疵点，最好采用平幅洗呢的工艺。这些面料最初生产时经过罐蒸蒸呢后，手感都偏硬，为解决这一问题，山东新易丰毛绒制品有限公司在罐蒸后增加一道特殊的机械柔软整理工序，它是通过在干态下对面料进行高速撞击来实现的，效果非常好。在撞击整理过程中，撞击时间一定要根据不同的品种严格掌握好，在达到满足柔软要求的前提下，撞击时间应尽可能短，以避免呢面过分发毛。经过撞击后的面料，须再经过一道刷剪轻蒸，使呢面光洁，恢复平整即可作为成品检验入库。
